生物质颗粒锅炉

     由于生物质锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质燃料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性。如上图所示，生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个独立阶段，前者约占熄灭时间的10%，后者则占90%，详细熄灭过程如下：燃料送入熄灭室后，在高温热量作用下，燃料被加热和析出水分。随后，燃料由于温度的继续增高，约250摄氏度左右，热合成开端，析出挥发分，并构成焦炭。气态的挥发分和四周高温空气掺混首先被引燃而熄灭。普通状况下，焦炭被挥发分包围着，熄灭室中氧气不易浸透到焦炭外表，只要当挥发分的熄灭快要终了时，焦炭及其四周温度已很高，空气中的氧气也有可能接触到焦炭外表，焦炭开端熄灭，并不时产生灰烬。

目前，我国城市拥有大量的燃煤锅炉，其中大都分布在城区内及城市周边，由于烧的都是含硫量高的劣质煤，因锅炉无脱硫装置，加上操作低等因素，冒黑烟、硫污染等直接影响了城市及周边的空气质量，为此，取消城市煤锅炉及煤改气、电的呼声很高，且许多城市已采取了行动，但由于气源紧张、电价昂贵，而城市热力又达不到的区域，收效甚微。用清洁的生物质燃料替代煤，在城市锅炉内使用就成为首选。但目前大多数锅炉的结构均不适合使用生物质燃料（仍有冒黑烟、粉尘污染等现象），而生物质专用燃料燃烧装置彻底地解决了生物质燃料在锅炉中的燃烧问题。它根据生物质燃料挥发分大的特点，综合应用了反烧法、煤制气法、悬浮燃烧等多种洁净燃烧技术，使生物质燃料燃烧完全，解决了冒黑烟的本质问题。

生物质热风炉洁净风的温度的提升步骤

    在热风烘干行业，提升生物质热燃气燃烧后尾气产生的洁净风的温度的工艺,旨在提高生物质热燃产生的洁净风的温度以扩大生物质的使用范围。具体包括以下步骤：

    a.将生物质燃料送进生物质气化炉；

    b.将气化炉热解气化出干净热燃气引入生物质专用燃烧器；

    c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换热后,形成500℃-900℃的生物质专用燃烧器的助燃空气；

    d.生物质热燃气与作为配合的热空气混燃后的尾气温度可达1300℃-1700℃；

    e.该高温尾气再进入耐高温型空气换热器换热后,将常温洁净空气加热至900℃-1300℃高温洁净风进入窑炉；

    f.窑炉的废气经空气换热器换热,再混入常温空气并引入热风炉换热后再将空气提升至500℃-900℃。该发明适合玻璃、铸造等行业。

   怎样提高生物质热水锅炉尾气温度

    提高生物质热水锅炉尾气温度的工艺,其主要旨在提高生物质热燃尾气的温度以扩大对生物质的使用范围。

    它依次包括以下步骤来实现：

    a.将生物质燃料送进气化炉；

    b.气化炉热解气化出干净热燃气进入燃烧器；

    c.热风炉利用一部分的热燃气燃烧将常温空气换成500℃-900℃的热空气,作为燃烧器的助燃空气；

    d.生物质热燃气与作为配合助燃热空气混燃后,其燃烧后的尾气温度可达1300℃-1700℃并加热窑炉；

    e.窑炉等的废气经空气换热器换热把常温空气加热成热空气,这些热空气引入热风炉与常温空气混合,经热风炉换热后再提升至500℃-1000℃,成为助燃空气,经换热器换热之后的废气温度150℃-200℃,可直排入大气。

    适用范围：适合玻璃、陶瓷、铸造等行业。