生物质颗粒锅炉的生产过程控制以及附属设备控制是怎样的？

设备生产所需要原材料如钢板、钢管、焊材等均由安阳钢铁、大桥焊材等国内知名企业提供，原材料入厂都要经过力学性能检验、化学成分分析检验等多道检验工序，合格后，才能入库。生产过程中严格按照国家及相关行业技术标准生产和检验，特别是焊接过程要求人员持证上岗、设备状态良好、焊材管理规范、射线检测合格。生物质热水锅炉本体所有零部件和外构件均有材检编号，并提供记录材料。水压试验后，锅炉受压元件可见部位无变形、无渗漏、无损坏。炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动。生物质颗粒锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合设计要求。各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须按设计要求进行采购、检验、存放、领取、生产。产品出厂时外观应完好无损，满足相关质量标准，外观质量良好，不得有损伤锈蚀等表面缺陷。

生物质热水锅炉生物质颗粒锅炉附属设备控制

锅炉炉体采用优越保温性能材料，必符合GB50211-2004《工业炉筑工程施工及验收规范》，确保生物质颗粒锅炉外护表面温度≤45℃（环境温度20℃）。锅炉配套的水处理设备保证水质处理达到GB/T1576-2001《工业锅炉水质》要求。大型生物质热水锅炉均实现连续供水。

生物质颗粒锅炉主体及工程安装时管路打压试验必须有技术监督部门现场监测,并提前10天通知业主方技术人员现场监督。

生物质热水锅炉燃烧调整的方法

　　一、生物质热水锅炉燃烧调整的方法

　　1.生物质在振动炉排上的燃烧过程

　　生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。

　　2.生物质在炉排上完全燃烧的条件

　　炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。

　　(1)供应充足而有合适的空气量

　　如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低;如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

　　(2)适当提高炉温

　　根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

　　(3)炉膛内良好的扰动和混合

　　在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。

　　(4)燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间

　　(5)保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。

　　3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法

　　(1)调整振动炉排的振动频率和振动周期(振动时间和停止时间)

　　振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。

　　振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm;其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化;其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10%。(在enkoping电厂，正常情况下，飞灰的含碳量为1～2%;灰渣的含碳量为5～10%。)。根据调整试验得出：振动炉排的频率应该为40～45赫兹。

　　炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度(或每一振动周期内燃料在炉排上的行程)，振动时间越长，其破坏焦渣的能力强，但料层内部的翻动性能差，行走速度加快;炉排的停止时间在很大程度上决定燃料颗粒在炉排上的停留时间。