1.生物质热水锅炉冷态启动时，各部件的金属温度与环境温度一样。当高温水进入汽包时，汽包内壁与热水接触，温度立即上升，而厚壁汽包的外壁温升较慢，汽包内外壁出现温度差。汽包壁越厚，内外温差越大，由此产生的热应力也越大。上水温度越高，上水速度越快，引起汽包内外壁温差越大，严重时会使汽包壁面产生塑性变形，甚至出现裂纹。另外，上水温度高、上水速度快，还容易引起水冷壁各部膨胀不均匀。因此，锅炉上水时，对水温及上水速度均有一定的限制。

 

2.生物质热水锅炉启动过程中，将由冷态过渡到热态，随着工质压力的升高，温度也逐渐升高。所以，在启动过程中，控制升压速度的实质就是控制升温速度。启动过程中，随着工质压力与温度的升高，会引起厚壁汽包的内外壁温度差，汽包上下壁温度差，以及汽包筒体与两端封头的温度差，这些温差的存在，均将产生热应力。上述温差的大小，在很大程度上取决于温升速度，也就是升压速度。升压速度越快，产生的温差越大，由此产生的热应力也就越大。另外，升温过快对压力管道、紧固件、流量孔板、法兰等也都有不利影响。

 

3.生物质热水锅炉升压过程中，控制升压速度的实质是控制升温速度，要求整个启动过程，锅炉各部分温度能均匀缓慢地上升。不同压力对应工质不同的饱和温度。在不同压力阶段，每升高单位压力，工质相应饱和温度的上升率是不一样的。压力越低，升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大，随着压力的升高，水的饱和温度上升速度越来越小。由此可知，为了使温度均匀地上升，升压的初始阶段，升压速度应特别慢，压力较高后，可适当加快升压速度。由于升压速度的快慢，基本上是根据温度均匀上升的原则确定的，因此，各阶段所需的升压时间，是不能相互调剂的。

 

4.升压过程中，生物质热水锅炉各部分温度也相应升高，受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长。在升 过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正确。升压过程中，如果出现膨胀不均，就会产生一定的热应力，严重时会使联箱变形或管子损坏，对于膜式水冷壁更应注意这一点。出现膨胀不均的主要原因是，升压过程中投入燃烧器数目少，炉内各部分温度不均匀，使水冷壁的受热不均，各水冷壁管的水循环不一致。